產(chǎn)品名稱：工業(yè)機械臂 CH100

所屬行業(yè)：工業(yè)產(chǎn)品

壓鑄材料：ADC10

壓鑄機噸位：630T

模具模穴：1*1

主要工藝：壓鑄、去毛刺、鉆孔、攻牙、CNC機加工、清洗、全檢、包裝、出貨。

質保：2年

高壓壓鑄因其具有效益高、少無切削等優(yōu)點已在汽車、電子、儀器儀表、航空等行業(yè)廣泛應用。其高效性、高品質，且能生產(chǎn)結構復雜的產(chǎn)品，非常適用于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。隨著汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，對汽車零部件也有了更高的要求，高性能、輕量、低成本是發(fā)展的趨勢。近年來急劇增長的汽車輕量化需求，帶動了汽車鋁合金精密壓鑄件產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，發(fā)動機缸體、變速器殼體、離合器殼體等引擎、底盤相關零件都普遍采用鋁合金壓鑄件。形狀復雜、壁厚不均勻的罩蓋類薄壁壓鑄件需求日趨增多，而且要求通過高壓下的滲漏測試，給壓鑄工藝和模具設計帶來了挑戰(zhàn)。氣孔、縮孔、冷隔等是壓鑄件的常見缺陷，局部擠壓是在鑄件厚壁熱節(jié)處設置增壓通道實施局部增壓，解決厚壁處易產(chǎn)生的滲漏、縮孔問題，從而提高鑄件品質，減少廢品率。本課題在分析壓鑄成形中氣、縮孔形成機理的基礎上，給出了壓鑄成形過程中局部擠壓的原理和結構，分析了擠壓深度、擠壓壓力、擠壓延遲時間和擠壓持續(xù)時間對壓鑄件質量的影響，并通過實例說明了局部擠壓的應用效果。